剪切断面呈现线状筋条
所谓线状筋条,就是剪切断面部位出现凸形线条或凹形线条的现象。
产生原因:(1)凹模某处有缺口或卷刃等损伤,倾销五金模具厂家,(2)由于润滑剂选择不当或不足,引起横具烧蚀,(3)断屑或异物混入,粘着在模具上。
解决办法:(1)模具在定心操作中卡死,或者由于模具硬度过高,引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分,
冲压件产品已经普及到各行各业,在冲压加工过程中,所加工的冲压件产品,肯定也会遇到大大小小的问题,我们在实践和摸索中,使得冲压件质量逐渐提高,今天我们讲的是在冲压件加工中产生开裂的原因及解决办法;
冲压件开裂主要是由于材料在拉伸过程中,应变**过极限,材料抗拉力度不足而产生的开裂,如凸、凹模圆角处等,局部受力过大也会产生开裂。
在胀形工序变形时,由于凸模**部产生的开裂,或者凸缘伸长变流入引起的开裂;
尺寸形状不合格
原因
材料的回弹造成产品不合格;
发生磨损变形,而使条料定位不准,必须更换;
在无导向的弯曲模中,在压力机上调整时,压力机滑块下死点位置调整不当,也会造成弯曲件形状及尺寸不合格;
模具的压料装置失灵或根本不起压料作用,必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。
对策
选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料;
增加校正工序,采用校正弯曲代替自由弯曲;
弯曲前材料要进行退火,使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形;
若在冲压过程中发生形状变形而难以消除;则应更换或修整凸模与凹模的斜度,并且使凸凹模间隙等于小料厚;
增大凹模与工件的接触面积,减小凸模与工件的接触面积;