1、凸模上无气孔。
在冲压过程中,五金冲压,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形出现不平整现象,这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。
冲压拉深件
2、毛坯不平整。
毛坯表面不平整,导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。
3、材料回弹大。
材料回弹大,致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或处理表面工序。
4、凸、凹模间隙过大。
间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用,使工件外形不平整。故应修整模具隙或更换新件。
5、料厚负偏差过大。
材料厚度过小,模具的间隙也就相对变大,使外形不平整。需换厚度合适的材料。
加工五金冲压拉深件时,如果出现外形不平整现象时,五金冲压种类,不妨先从以上五个方面找找原因。
1、精密原则:拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。
2、精细原则:弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,需根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。
3、精美原则:当冲压加工件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
4、精准原则:冲裁形状简单的工件时,采用单工序模具完成即可,而在冲裁形状复杂的工件时,由于模具的结构或强度受到限制,五金加工冲压,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道五金冲压加工工序。必要时,可选用连续模。对于平面度要求较高的工件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序,将每种产品的特点确定到生产的工艺中。
5、精品原则:为了确保精密五金冲压件的质量,提高五金冲压加工工艺的稳定性有时就需要增加工序数目。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等,保证每个产品做到精密、精细、精美的精品程度。
缺陷:毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等
(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小;刃口磨损;导向精度差;凸凹模位置不同心等。
(2)变形→孔距太小;压料板与凹模型面配合不好;间隙过大等。
(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象;板料在剪切过程中划伤等。
(4)尺寸不符→上料不到位;定位装置损坏或松动,位置窜动等。
(5)少孔→冲头折断;冲头长度不够等。
落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置