冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代,对冲压工艺技术提出了新的要求。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素。
一、五金表面加工细分可分为:五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。
1、五金冲压产品喷漆加工:目**金冲压厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工,通过喷漆加工
使五金件避免生锈,五金冲压刀模,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。
2、五金冲压产品电镀:电镀也是五金零件加工较为普遍的一种加工工艺,冲压五金模具,通过现代工艺技术对五金件
表面电镀,保证产品长时间使用下不发生霉变生绣,电镀加工常见的有:螺丝、五金冲压件、
电池片、车件、小饰品等等。
3、五金冲压产品表面抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较长用,通过对五金产品进行表面毛
刺处理,五金冲压,将边角锋利部分抛成光滑面部,这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
一、冲模磨损太快的原因
(1)模具间隙偏小,适当提高间隙可以有效减少模具磨损。
(2)凸凹模具的对中性不好,模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。
(3)凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
(4)模具刃磨方法不当,会造成模具退火致使模具磨损加剧。
(5)多次局部冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,造成模具磨损严重。