在我国,许多五金冲压加工新技术起步并不晚,有些还达到了先进水平,但常常很难形成生产力。先进五金冲压工艺应用不多,有的仅处于试用阶段,吸收、转化、推广速度慢。技术开发费用投入少,导致企业对先进技术的掌握应用慢,开发创新能力不足,中小企业在这方面的差距更甚。目前,国内企业大部分仍采用传统五金冲压技术,对下一代轻量化汽车结构和用材所需的成形技术缺少研究与技术储备。
突破点:走产、学、研联合之路
我国与欧、美、日等相比,存在的大的差距就是还没有一个产、学研联合体,科研难以做大,塑胶注塑成型加工,成果不能尽快转化为生产力。所以应围绕大型开发和产业化项目,以高校和科研单位为技术支持,企业为应用基地,形成产品、设备、材料、技术的企业联合实体,形成既能开发创新,又能迅速产业化的良性循环。
剪切断面处出现大毛刺(压缩毛刺)
剪切断面某处出现明显舌状部分,称为压缩毛刺。
产生原因:(1)间隙整体偏小,并且凹模刃口某处出现塌角或缺口,(2)凹模后角出现倒锥度,(8)凹模孔精加工困难,有粗糙面,压坏了裂面高的部分。
解决办法:(1)调整间隙,修磨刃口。(2)用砂轮去除由于反复碰撞而产生的凹模后角光亮部。(3)修模模孔垂直壁接触斑点严重的部分。
冲压件产品已经普及到各行各业,在冲压加工过程中,所加工的冲压件产品,肯定也会遇到大大小小的问题,我们在实践和摸索中,使得冲压件质量逐渐提高,今天我们讲的是在冲压件加工中产生开裂的原因及解决办法;
冲压件开裂主要是由于材料在拉伸过程中,应变**过极限,材料抗拉力度不足而产生的开裂,如凸、凹模圆角处等,局部受力过大也会产生开裂。
在胀形工序变形时,由于凸模**部产生的开裂,或者凸缘伸长变流入引起的开裂;