五金冲压模具设计-声爱科技(推荐商家)

CNC操作工主要做什么

　　1、担任加工中心机床的操作、保护与日常保养，了解加工中心组机床的性能与基本结构;

　　2、遵守出产安排进行产品试制及批量出产，按图纸要求对产品进行处理保证产品质量;

　　3、能看懂图纸及相关工艺技能文件，帮忙分析，处理和处理质量问题，并提出改进计划;

　　4、与质检部门活跃配合，发现量具有失准现象及时通知其主管，由质检部校正;

　　5、与技能部门协调处理技能难题，活跃提供有关计划，及时处理现场问题;

　　6、按要求填写加工中心机床及产品的文件及资料，做好出产操作记载、设备保养记载;

　　7、完结其他质量管理体系方面的作业并活跃帮忙配合相关部门作业的完结;完结上级委派的其他使命。

冲压模具中对于材料的选择至关重要，因为其直接决定着产品较终质量。对于常见的冲压材料使用的禁忌，进行了归纳，下面带大家一起来了解一下：

   1、 冲裁工序不宜采用脆、硬性材料

     冲孔、落料及切边等冲裁工序，不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆，冲裁中越易产生撕裂；材料过硬，例如高碳钢，总裁断面平面度很大，对厚材料冲裁尤为严重。弹性好，流动极限高的材料，可以得到良好的断面。尤其像低锌黄铜等软材料，能冲裁出光滑而倾斜度很小的断面。

   2、弯曲工序不宜采用高弹性材料

     弯曲工序不宜使用高弹性的材料。材料的弹性越大，五金冲压模具设计，弯曲后成形件向原来状态的回弹越大，致使工件达不到预定形状，需要多次试模、修模。弯曲工序的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。前者保证不开裂，后者使工件容易达到准确的形状。较适于弯曲的材料有低碳钢、纯铜和纯铝。

   3、拉深工序不宜采用塑性差的材料

     拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允许的变形程度小，需要增加拉深工序及中间退火次数。拉深用材料要求塑性高、屈服点低和稳定性好。拉深材料的屈服点与抗拉强度的比值越小，则拉深性能越好，一次变形的极限程度越大。常用于拉深的材料有低碳钢、低锌黄铜、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢。

   4、冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料

     冷挤压工序不宜采用机械强度高、塑性低的材料，以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤要求材料有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏感性。较适宜的材料有纯铝及铝合金、黄铜、锡磷青铜、镍、锌及锌镉合金、低碳钢等。

（1）冲压工件出现清洗困难的问题。在制造比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压拉伸油。

（2）冲压工件出现快速生锈的问题。对于铸铁、铜铝等材质的工件的冲压工艺，由于在冲压过程中高温高压作用下金属表面发生化学反应发生锈蚀，所以在选用冲压拉伸油时应根据工件材质的不同选用对应的**型号。

（3）冲压工件出现硬化变形的问题。对于容易产生硬化的材料进行冲压时，一定要选用油膜强度高、抗烧结性好的冲压拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压拉伸油，在保证较压性能的同时，避免工件出现毛刺、裂等问题。