深圳塑料注塑加工哪家好-声爱科技塑胶注塑

冲压模具中对于材料的选择至关重要，因为其直接决定着产品较终质量。对于常见的冲压材料使用的禁忌，进行了归纳，下面带大家一起来了解一下：

   1、 冲裁工序不宜采用脆、硬性材料

     冲孔、落料及切边等冲裁工序，不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆，冲裁中越易产生撕裂；材料过硬，例如高碳钢，总裁断面平面度很大，对厚材料冲裁尤为严重。弹性好，流动极限高的材料，可以得到良好的断面。尤其像低锌黄铜等软材料，能冲裁出光滑而倾斜度很小的断面。

   2、弯曲工序不宜采用高弹性材料

     弯曲工序不宜使用高弹性的材料。材料的弹性越大，弯曲后成形件向原来状态的回弹越大，致使工件达不到预定形状，需要多次试模、修模。弯曲工序的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。前者保证不开裂，后者使工件容易达到准确的形状。较适于弯曲的材料有低碳钢、纯铜和纯铝。

   3、拉深工序不宜采用塑性差的材料

     拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允许的变形程度小，需要增加拉深工序及中间退火次数。拉深用材料要求塑性高、屈服点低和稳定性好。拉深材料的屈服点与抗拉强度的比值越小，则拉深性能越好，一次变形的极限程度越大。常用于拉深的材料有低碳钢、低锌黄铜、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢。

   4、冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料

     冷挤压工序不宜采用机械强度高、塑性低的材料，以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤要求材料有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏感性。较适宜的材料有纯铝及铝合金、黄铜、锡磷青铜、镍、锌及锌镉合金、低碳钢等。

我们一直把用心做事，做为工厂文化之一。无论什么样的冲压件加工，如果用心，就相信了那句话，没有做不到，只有想不来。如果用心，必有诚信，如果用心，任何的问题，任何的困难，也都不复存在。好多产品有没有后加工决定于产品复杂要求。工序越多产品越复杂。

五金冲压件与工序数量和材质，以及工件拉伸高度，材料厚度有关

采购过冲压件加工物料的人都知道并不是那么简单，在没有冲压件加工模具的情况下，一般先安排工样，如果您没有找到厂家，有可能尺寸**出公差而没办法试产时可能造成整个项目没法推动

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冲压翻孔存在的问题分析及处理措施

1、冲压翻孔孔口开裂孔口圆周上产生裂纹。主要是冲出的预孔断面有撕裂面，产生毛刺，该处存在应力集中点，在翻孔过程中该处塑性差，容易开裂。采用延伸率较好的材料，能增加冲压翻孔处的变形程度，减少翻孔开裂。在成型允许的情况下，尽量加大预孔孔径，减小翻孔的变形程度，有助于减少翻孔开裂。在结构允许的条件下，尽量采用薄料，以增大预孔的相对直径（D0 /t），有助于减小翻孔开裂几率。模具设计时，翻孔凸模采用抛物线形或球面形，能增加局部的材料允许变形程度，减少开裂。冲压加工时，塑料注塑加工哪家好，可以将冲压翻孔的方向与冲预孔的方向相反，使毛刺位于翻孔的内侧，可减少开裂。

2 、冲压翻孔孔口收口翻孔后孔口收缩，凸缘不垂直，孔口直径变小，会造成装配时打螺钉困难。造成收口的主要原因有材料的回弹、凸模与凹模之间的间隙偏大等。生产时采用性能较好的材料，回弹小，可以改善收口问题。模具设计时，选取合适的凸凹模间隙，可以保证翻孔凸缘垂直。凸模与凹模之间的间隙一般取略小于材料厚度。