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凸模折断的原因有：

1、凸模在冲裁过程中受到不平衡的横向推挤力，这些力使凸模弯曲以至折断，这一类力主要有以下几个方面：

2、凸模截面直径与其工作部长度之比不当，可能造成凸模折断。五金冲压凸模工作部长度的终验公式为：

五金冲压凸模工作部长度的终验公式

若凸模长度**过此计算值时，须设计成合阶式凸模。

3、小凸模冲压较厚、较硬的材料时，凸模易折断，普通冲裁凸模直径应大于五金冲压件料厚。否则，应采取凸模护套结构。

五金冲压模具

4、凸模折断也往往由于设计及制造不正确而造成台阶式凸模的转角处圆角半径小、加工粗糙存在不允许刃痕及磨削裂纹、机加工未完全去除锻造引起的脱碳层以及高合金工具钢锻造时未能改善碳化物偏析，热处理工艺执行不当等都能引起凸模早期折断。尤其对冷挤压凸模更为显著。

我们一直把用心做事，做为工厂文化之一。无论什么样的冲压件加工，如果用心，就相信了那句话，注塑加工生产厂家，没有做不到，只有想不来。如果用心，必有诚信，如果用心，任何的问题，任何的困难，也都不复存在。好多产品有没有后加工决定于产品复杂要求。工序越多产品越复杂。

五金冲压件与工序数量和材质，以及工件拉伸高度，材料厚度有关

采购过冲压件加工物料的人都知道并不是那么简单，在没有冲压件加工模具的情况下，一般先安排工样，如果您没有找到厂家，有可能尺寸**出公差而没办法试产时可能造成整个项目没法推动

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冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对冲压工艺技术提出了新的要求。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素。