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冲压翻孔存在的问题分析及处理措施

1、冲压翻孔孔口开裂孔口圆周上产生裂纹。主要是冲出的预孔断面有撕裂面，产生毛刺，该处存在应力集中点，在翻孔过程中该处塑性差，容易开裂。采用延伸率较好的材料，能增加冲压翻孔处的变形程度，减少翻孔开裂。在成型允许的情况下，尽量加大预孔孔径，减小翻孔的变形程度，有助于减少翻孔开裂。在结构允许的条件下，尽量采用薄料，以增大预孔的相对直径（D0 /t），有助于减小翻孔开裂几率。模具设计时，塑胶注塑成型加工，翻孔凸模采用抛物线形或球面形，能增加局部的材料允许变形程度，减少开裂。冲压加工时，可以将冲压翻孔的方向与冲预孔的方向相反，使毛刺位于翻孔的内侧，可减少开裂。

2 、冲压翻孔孔口收口翻孔后孔口收缩，凸缘不垂直，孔口直径变小，会造成装配时打螺钉困难。造成收口的主要原因有材料的回弹、凸模与凹模之间的间隙偏大等。生产时采用性能较好的材料，回弹小，可以改善收口问题。模具设计时，选取合适的凸凹模间隙，可以保证翻孔凸缘垂直。凸模与凹模之间的间隙一般取略小于材料厚度。

一、五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。

1、五金冲压产品喷漆加工：目**金冲压厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工

使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。

2、五金冲压产品电镀：电镀也是五金零件加工较为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件

表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、五金冲压件、

电池片、车件、小饰品等等。

3、五金冲压产品表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛

刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。

随着五金冲压的行业领域快速发展，市场竞争度也变得越来越大，很多厂商都纷纷降低成本才能压制成本价格，现如今，设备都比较齐全，基本上都能制作，随之的就是价格的竞争，价低者得，有降低制造本钱的主要措施

降低制造本钱的主要措施：  1、进步工艺的公道化水平。  2、进步模具设计水平，减少工序，进步模具寿命。  3、用进步冲压过程的自动化及高速水平，降低本钱。  4、设计各个工件同时加工的模具。  5、采取进步材料的利用率的方法降低本钱。