近年来,中国因逐渐成为了世界制造业中心和消费大国而备受关注,特别是汽车、通信电子和家用电器等行业的快速发展,使得金属冲压、等零部件的需求迅速增长。不少跨国企业在将整机的制造转移至中国的同时,也将配套工厂转移至中国,对华配件的采购量也逐年快速增加,带动了国内相关行业的快速发展。在这种背景下,作为制造业基础行业之一的中国五金冲压行业也获得了快速的发展。目前国内五金冲压行业市场容量快速增长,企业数量多、规模小、行业集中度低,信息化程度和技术水平低,产品质量等级偏低,市场参与者众多,市场竞争充分。
生产深圳不锈钢冲压加工的厂家说过,冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。随着五金制品行业的发展,五金冲压件生产设备和技术在不断改进,五金冲压件越来越精密。下面为大家讲解一下五金冲压加工时常见的问题以及解决方法:
五金冲压加工常见的问题包括:精密冲压件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等;拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。
常见问题的解决方法:模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时,要采取有效措施减小回弹,并在模具上减去回弹量;设计合理的圆角,防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱,且压力要适中;用适当润滑减小拉深阻力,以防止模具黏着或使工件拉穿;使用符合工艺要求的专业冲压油。
前,塑料加工成型的方法,国内外对微小孔的界定为:直径为0.1-1.0ram的孔称为小孔,直径小于01.mm的孔称为微孔,随着新兴的微电子工业、微型机械和微机电系统工业的飞速发展,以微细型孔为关键结构的零部件的使用越来越多,孔径尺寸越来越小,精度要求越来越高.例如航空发动机涡轮叶片冷却孔、宝石轴承孔,电子显微镜光栅、PCB微孔板、高分子复合材料孔,金刚石拉丝模、精密化纤喷丝板,RP技术快速成型设备喷嘴孔、光纤连接器、燃料喷油嘴、打印机喷墨孔,红血球细胞过滤器以及微喷、微泵等产品的微细结构等.这些产品的工件材料多为金属合金材料,微细型孔深宽比大,特征尺寸在50~100pm之间。