五金模具厂-声爱科技五金冲压(图)

五金冲压模具近年来已从原来单冲落料、单冲孔模具逐渐向落料、冲孔复合模、多工位发展。因研发完成的五金冲压模架标准件逐渐丰富了模具设计的结构形式，并不断提高了精度。而随着逐渐发展的热处理技术及日益完善的检测方式，明显提高了五金冲压模具使用寿命。因相继应用成型磨削、电脉冲和线切割机等机床，模具材料应用硬质合金，在制作工艺上也更加精湛。在改进设计五金冲压模具过程方面特别要注意以下几方面内容：

一是在搜集五金冲压模具改进设计资料及设计深度方面应比较完备。对五金冲压模具与设备的适应性把握。

二是在五金冲压模具设计工艺性的改进方面，主要是五金冲压在合格材质上的难易度，五金冲压模具改进设计工艺性应对材质性能特点及加工精度深入了解，改进过程中与五金冲压条件相符，提供的五金冲压模具工艺性较高。

三是在五金冲压模具设计方案的改进方面，五金冲压模具应严格执行基本工序的步骤顺序，组合及协调具体工序，对工序过程综合分析，准确预算成本及五金冲压模具大小、结构及类型。

四是在五金冲压模具设计工艺改进的计算方面，应严格掌握工艺改进的度，五金模具厂，对计算材质用料、排样计算、成型分析、设备承受度、五金冲压压力及零件内部间隙等方面参数。

五是在五金冲压模具设计图纸的改进方面，对图纸精密度不断改进，严格把握细节，确保五金冲压模具达到较高的度。

随着五金冲压的行业领域快速发展，市场竞争度也变得越来越大，很多厂商都纷纷降低成本才能压制成本价格，现如今，设备都比较齐全，基本上都能制作，随之的就是价格的竞争，价低者得，有降低制造本钱的主要措施

降低制造本钱的主要措施：  1、进步工艺的公道化水平。  2、进步模具设计水平，减少工序，进步模具寿命。  3、用进步冲压过程的自动化及高速水平，降低本钱。  4、设计各个工件同时加工的模具。  5、采取进步材料的利用率的方法降低本钱。

冲压加工材料除了要保证强度，刚度等使用设计、模具使用寿命，冲压件产品的质量和使用寿命，还关系到冲压件的成本。

  因此一方面应通过冲压加工产品设计提高冲压件的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。

  另一方面冲压加工应选择具有适合冲压成型性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，保证零件质量。

  所以冲压加工在选择冲压件材料时，要科学合理的评价材料的冲压性能，正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系，以便充分发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又保证生产的稳定性。