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由于不锈钢材质性能的特点，不锈钢拉伸模具原材料要比普通碳钢拉伸模具的原材料要求高。重要的来说还是以产品拉伸后的表面光洁度为中心。只要是保证了光洁度，产品成型更加稳定。

模具原料一般多会采用铬钼矾，模具粗加工之后一定要用真空炉热处理，真空炉在热处理过程中变形量会更小，铬钼矾本来硬度就高热处理以后硬度大幅度增加如果变形量太大，后续精加工难度增加，也不利于保证模具精度，所以真空炉热处理是必要的，热处理完成后精加工过程中，抛光工序至关重要，模具的光洁度很大程度取决于人工抛光，如果工件数量大，模具要求冲次多，应该在抛光完成后进行TD表面硬化处理，沧州区域目前没有做TD处理的一般会去天津或是江苏，TD处理一般价格在每公斤70-90元之间，有的大的拉伸模具都几百公斤甚至上千公斤，所以TD处理的成本是非常高的。总而言之热处理，拉伸油，精加工抛光，TD，都是围绕模具光洁度和耐磨来做的工作，具体采取哪种方式还是根据产品要求来确定。

     不锈钢拉伸件材质一般为430/201/301/304/316/316L/321等，每种材质牌号根据元素含量不同又有更细的分类，比如201材质又分低铜，中铜，高铜，由低到高拉伸越来越强，由于不锈钢抗拉强度强所以他的拉伸性能均低于碳钢拉伸板，所以从拉伸工艺方面**碳钢。

    不锈钢拉伸件在成型工序中，首先要保证产品必须随凹模成型，其次要控制好在拉伸过程中产生热量的降温，塑胶五金模具设计软件，有条件的可以上下模同时降温，一般采取加工工件上下面涂抹拉伸油，特殊情况也可以采用底面也就是工件和凹模的接触面涂抹拉伸油，因为在拉伸过程中热量多数产生在凹模上，这是单工位模具加工的降温方式，如果是连续模，可采用在料架和送料器之间放置切削乳化液，让料带从里面滑过，或单面涂抹拉伸油，拉伸油不但可以起到对模具的降温作用同时也起到对模具的保护作用，很大程度降低模具的磨损增加了工件表面的光洁度。

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。五金冲压件的工艺特点

（1）冲压方法可以得到形状复杂的工件，冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定。

（2）材料利用率高，工件重量轻强度高，冲压过程耗能少，因此工艺投入较低。

（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化。

（4）冲压所用的模具结构一般比较复杂，制造周期较长。